橡膠制品質(zhì)量缺陷與混煉膠性能(néng)的關系
來源： 時間：2017-11-08 14:19:48 浏覽次數：
橡膠制品質(zhì)量缺陷與混煉膠性能(néng)的關系主要包括以下幾點：
1、膠料的焦燒時間
橡膠與硫化劑、促進劑及各種配合劑混合過程中(zhōng)及在膠料 以後的加工(gōng)過程中(zhōng)，随溫度和時間的積累膠料的焦燒時間不斷被消耗，距離焦燒起點越來越近。甚至在硫化前 就出現部分(fēn)交聯現象，就會給加工(gōng)帶來困難。混煉膠塑性下降、喪失良好的流動性等，這便是工(gōng)藝生産(chǎn)中(zhōng)常說 的焦燒現象。壓延、擠出表面粗糙，收縮率大，膠料溶解、粘接困難、硫化時膠料不易充滿模腔，造成制品外 觀缺膠和海綿膠硫化不易發泡等現象。
硫化裝(zhuāng)模時膠料與較熱的模具(jù)接觸時間不要過長(cháng)。一般制 品較适宜的加工(gōng)焦燒時間在10~25min左右。
2、膠料門尼黏度
混煉膠料的門尼黏度不适當也能(néng)造成制品硫化缺陷。若膠料的門尼黏度過高，硫化壓力無法使膠料在模具(jù)中(zhōng)較好的流動，必然造成制品局部缺膠；膠料與骨架的粘着性 差，膠與膠的融合性也較差。另外，若混煉膠的門尼黏度過低，合模後空氣還沒完全排除，膠料就将模具(jù)的排 氣線(xiàn)和排氣孔堵住。由于模内的空氣傳漏較差并占有(yǒu)一定體(tǐ)積，硫化後造成局部欠硫和氣泡明疤。一般制品适 宜加工(gōng)的門尼黏度在40~65之間，海綿制品的門尼黏度更低。
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